정면밀링가공은 단속 절삭이고 공구 재료 에는 경도뿐만 아니라 인성이 요구된다. 그러므로 이
런점에서 가장 안정된 Cermet를 포함하여 초경합금이 넓게 사용된다. 그러나 최근에는 고속화나
長수명화의 필요(요구)에 답하기 위해 Ceramics,Diamond,CBN등 각종의 우수한 공구재종도 사
용이
3) 결론
1. 실험에서 배운 내용의 정리 및 숙지사항을 (상 중 하)로 기입하시오.
①상 : 하나의 완성된 밀링가공 경로를 완성하기까지 단계마다 공구형상 및 절삭 영역설 정을 하였다. 각각의 조건에 따라서, 가공품의 표면 등이 천차만별이었다. 특히 황삭과 정삭의 중간 단계인 ‘중삭’의
1. 마킹
(50-25)/2= 12.5 만큼 눈금을 조정해서 가공할 때 가이드가 될 수 있도록 원재료에 금을 그어준다.
2. 바이스의 깊이 조정
바이스를 재료에 터치를 시켜서 기준으로 잡은 다음 바이스를 10mm만큼 아래로 이동시킨다.
3. 절삭
-공구: ϕ10 엔드밀
-절삭 조건: D= 10mm, N= 650rpm
V= 650*10*π/1000=
■ 선반가공
1. 실습목표
선반가공은 회전하는 공작물에 공구를 이송하여 절삭 가공하는 방식으로 축 대칭 형상의 제품을 제작한다. 선반을 이용하여 선반가공의 기본적인 작업인 외경을 깎아 봄으로써 선반의 작동법과 기초적인 절삭원리를 습득하고 연속절삭인 선반가공의 특성을 파악한다.
2.
1. 서울국제공작기계전에 대해
서울국제공작기계전은 이번이 제12회이다.
공작기계는 ‘기계를 만드는 기계’로 불리며 제조방법 중 절삭가공과 소성가공에 이용되는 모든 기계를 뜻한다.
이번 전시회에는 금속절삭기계, 금속성형기계, 산업용 로봇 및 자동화 장치, 절삭공구 및 정밀 측정기,
Ⅰ.파괴검사
1.파괴검사의 정의
파괴시험은 복합재의 품질보증 및 설계조건을 확인하기 위한 공정 중 시험과 최종제품에 대한 절개시험을 포함하는 것으로 제품에 대한 건전성을 비파괴검사 방법 만으로 보증할 수 없는 경우에 일반적으로 사용됩니다. 이 시험은 내부의 복잡한 구조를 조사하기
5. 선반의 주요 부분
☞(1) 주축대
주축대는 가공물을 고정시켜 회전하고, 바이트를 자동 이송시키는 원동력을 전달하는 중심적인 장치다. 보통 주철로 된 박스속의 중앙위치에 주축이 있고, 주축의 회전을 변속시키는 장치 및 왕복대에 이송을 변환시켜 주는 장치와 리드 스크루(lead screw)에 동력
1.선삭가공의 정의
선삭(旋削)이란 선반(旋盤)으로 하는 작업에서, 주로 둥근 모양의 공작물을 회전시키면서 그 표면을
절삭 공구로 깎아 가공하는 방식으로서 이것은 공작물이 회전하고 공구는 돌지 않은 채 이송되면서
목적한 공작물 형상을 깎아내는 가공으로 선삭 가공에서 얻을 수 있는
★선반 : 선반(旋盤, 영어: lathe)은 깎을 소재을 회전시키며 고정된 바이트(깎는 공구)로 깎거나 파내는 가공을 하는 공작기계이다. 깎이는 재료가 회전하기 때문에, 가공품은 원통이나 원뿔, 접시 모양 등 회전축에 대해서 대칭형이 된다. 갈이판, 돌이판이라고도 한다.
① 선반의 역사
- 기계공작기계
1. 사전작업
CNC를 이용한 가공의 시작은 공구의 이송거리의 기중이 되는 원점과 좌표축을 설정하고 공구에 대한 정보를 입력하는 일이다. 그 과정이 ‘기계 원점의 복귀’와 ‘공작물 원점 좌표 설정’, 그리고 ‘작업 옵셋 확인’이다.
1) 기계 원점의 복귀
- CNC전원을 on한 후 가장 우선적으로 실